Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Quais são as principais vantagens de usar esta unidade "3 em 1" em comparação com o equipamento autônomo tradicional?
R: Esta unidade integra funções de filtração, lavagem e secagem em um único recipiente. Ao substituir diversas unidades independentes (como filtros Nutsche e secadores de cone duplo), reduz significativamente a área ocupada pela planta e reduz o investimento de capital. Mais importante ainda, a operação totalmente fechada evita a contaminação cruzada e a perda de solventes, tornando-a ideal para a produção de produtos de alto valor nas indústrias farmacêutica e de química fina.
Q2: Este equipamento pode lidar com materiais altamente corrosivos?
R: Sim. Embora os modelos padrão sejam construídos em aço inoxidável SUS304 ou SUS316L, oferecemos amplas opções de personalização para aplicações corrosivas. As superfícies internas podem ser revestidas ou revestidas com PTFE, PP, PE ou revestimento de vidro (esmalte). Além disso, componentes críticos como o eixo do agitador podem ser fabricados em ligas especiais (por exemplo, Hastelloy ou titânio) para garantir durabilidade a longo prazo.
Q3: Como o equipamento evita o entupimento do meio filtrante durante a operação?
R: A unidade está equipada com um "sistema de agitação de elevação" especializado. Durante a fase de lavagem, as pás do agitador levantam e misturam completamente o bolo do filtro com o líquido de lavagem, garantindo uma lavagem eficaz. Além disso, a placa de filtro apresenta uma estrutura de vedação exclusiva que facilita a substituição do meio filtrante (como malha de metal sinterizado ou pano de filtro) quando é necessária manutenção.
Q4: O processo de alta é automatizado?
R: Sim. Uma vez concluído o ciclo de secagem, as lâminas do agitador giram em sentido inverso para empurrar o material sólido seco em direção à válvula de descarga lateral. Isto permite a descarga automática diretamente nos recipientes de embalagem, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e o risco de exposição do pessoal a materiais perigosos.
Q5: O equipamento está em conformidade com os padrões GMP ou FDA?
R: Sim, nosso equipamento é projetado e fabricado em estrita conformidade com os requisitos cGMP e FDA. As superfícies internas passam por polimento espelhado (Ra ≤ 0,4μm) para eliminar zonas mortas, facilitando os procedimentos de limpeza no local (CIP) e esterilização no local (SIP). Também fornecemos um pacote abrangente de documentação técnica, incluindo certificados de materiais e relatórios de testes de vasos de pressão, para ajudá-lo a passar nas auditorias de conformidade. Q6: Quais são a temperatura e pressão máximas de operação? R: O equipamento foi projetado para operar sob condições de pressão e vácuo.
Pressão operacional: Normalmente -0,1 MPa a +0,6 MPa (personalizável com base nos requisitos do seu processo).
Temperatura operacional: Dependendo do meio de aquecimento (vapor, água quente ou óleo térmico), a camisa normalmente pode suportar temperaturas de até 150°C–200°C.
Contato Agora