A lavadora e secadora com filtro multifuncional FWD-600 é um dispositivo "três em um" que integra funções de filtração, lavagem e secagem.
Aplicativos
Usos de filtração: Filtragem de materiais e líquidos cristalinos ou granulares; limpeza de materiais sólidos; e secagem de materiais sólidos. Máquina de lavar e secar com filtro multifuncional
Indústrias de aplicação: biofarmacêutica, alimentícia, química fina, eletrônica, impressão e tingimento, etc. Máquinas de lavar e secar com filtro multifuncional
Materiais aplicáveis: Produção de materiais em indústrias como antibióticos, penicilina, proteínas, polímeros, vitaminas, ácido cítrico, pigmentos, açúcares, dióxido de titânio, melamina e cloro-álcalis.
Princípio de funcionamento
Filtração
A mistura sólido-líquido produzida pelo reator a montante ou equipamento de cristalização é alimentada no tanque do equipamento três em um. Usando a diferença de pressão como força motriz, a mistura sólido-líquido é filtrada e separada. As aplicações práticas incluem filtração por pressão, filtração a vácuo e filtração combinada por pressão e vácuo. A filtragem por pressão utiliza ar comprimido limpo, nitrogênio ou outros gases inertes. Com base na experiência prática, os produtos comuns na indústria farmacêutica podem ser filtrados a uma pressão de 0,2-0,3 MPa. Alguns produtos nas indústrias química ou alimentícia requerem pressões de filtração mais altas, alguns chegando até a 1,0 MPa. Máquinas multifuncionais, lavadoras e secadoras com filtro
Limpeza
Após a filtração, a próxima operação do processo é a limpeza. O tanque do equipamento três em um está equipado com um dispositivo de pulverização dedicado para garantir que a solução de limpeza seja distribuída uniformemente dentro do tanque. Ao ativar o sistema de agitação, o mecanismo de elevação de agitação e o mecanismo de transmissão, as lâminas podem girar e mover-se para cima e para baixo axialmente, limpando completamente o material e removendo impurezas aderidas à superfície do cristal. O tipo de solução de limpeza e o número de ciclos de limpeza devem ser determinados com base nas características do material e no processo de produção.
Secagem
O processo de secagem do equipamento três em um pode ser a secagem a vácuo. Os principais fatores que afetam o processo de secagem a vácuo são o nível de vácuo, o tempo de secagem e as características do agitador de pás. A tecnologia de secagem a vácuo utiliza um sistema de vácuo para extrair gases inertes do recipiente, reduzindo o número de moléculas de gás e isolando-o do ar.
É principalmente adequado para materiais que são facilmente oxidados ou deteriorados, bem como materiais que requerem recuperação de solventes e materiais sensíveis ao calor. Sob condições de vácuo, reduz o risco de contaminação do material ou inibe o crescimento de certas bactérias, tornando-o particularmente adequado para a secagem de materiais estéreis.
Descarga de Materiais
O material seco é descarregado automaticamente pela saída lateral através do movimento contracorrente do agitador em forma de S.
Recursos do produto
Sistema Fechado
Este equipamento possui sistema operacional totalmente fechado, eliminando completamente a poluição do ar causada por solventes durante a produção e reduzindo a incidência de acidentes por intoxicação por contato com substâncias tóxicas.
Recuperação Completa
Os materiais e solventes são quase totalmente recuperados, evitando desperdícios causados por vazamento de materiais e evaporação de solventes, resultando em benefícios econômicos significativos, especialmente quando os materiais e solventes são de alto valor. Isto é particularmente importante para processar materiais de alto valor e usar solventes de alto valor.
Secagem Simultânea
Filtração, lavagem e secagem podem ser realizadas no mesmo equipamento.
As paredes do recipiente podem ser equipadas com camisas de aquecimento para permitir operações de secagem.
Operação Contínua
A filtração e a secagem podem ser concluídas no mesmo sistema contínuo sem manusear a torta de filtro úmida. Um secador pode ser conectado abaixo do filtro, permitindo que a torta úmida do filtro seja descarregada diretamente no secador. O produto seco pode ser transportado mecanicamente para as etapas de pesagem e embalagem.
Poupança trabalhista
Pessoal não técnico pode operar o equipamento apenas com treinamento simples. Os procedimentos de inicialização, parada, alimentação automática e descarga não requerem operação profissional.
Limpeza Completa
Graças às suas funções automáticas de pulverização e agitação secundária, a torta do filtro é completamente limpa. Em comparação com outros tipos de equipamento, é utilizado menos fluido de limpeza, reduzindo assim a descarga de águas residuais e os custos de tratamento.
Produção Mais Limpa
Este sistema multifuncional de filtragem e secagem está equipado com um coletor de pó para coletar completamente o pó gerado após a secagem, atendendo aos altos requisitos de limpeza das operações de produção.
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Quais são as principais vantagens de usar esta máquina "Três em Um" em comparação com equipamentos separados tradicionais?
R: Esta máquina integra filtração, lavagem e secagem em um único recipiente. Ao substituir várias unidades (como filtros Nutsche e secadores de cone duplo), reduz significativamente a área ocupada pela sua fábrica e o investimento de capital. Mais importante ainda, a operação totalmente fechada evita contaminação cruzada e perda de solvente, tornando-o ideal para produtos de alto valor nas indústrias farmacêutica e de química fina.
Q2: Este equipamento pode lidar com materiais altamente corrosivos?
R: Sim. Embora os modelos padrão sejam fabricados em aço inoxidável SUS304 ou SUS316L, oferecemos ampla personalização para ambientes corrosivos. As superfícies internas podem ser revestidas com PTFE PP, PE ou revestimentos revestidos de vidro. Além disso, componentes críticos como o eixo de agitação podem ser fabricados a partir de ligas especiais (por exemplo, Hastelloy ou Titânio) para garantir durabilidade a longo prazo.
Q3: Como a máquina garante que o meio filtrante não fique bloqueado durante a operação?
R: A máquina possui um 升降搅拌系统 (Sistema de Agitação de Elevação) especializado. Durante a fase de lavagem, as lâminas agitadoras levantam e misturam o bolo do filtro com o líquido de limpeza, garantindo uma purificação completa. Além disso, a placa de filtro utiliza uma estrutura de vedação exclusiva que permite a fácil substituição do meio filtrante (malha metálica sinterizada ou pano de filtro) se for necessária manutenção.
Q4: O processo de alta é automatizado?
R: Absolutamente. Uma vez concluído o ciclo de secagem, as lâminas de agitação giram em sentido inverso para empurrar o material sólido seco em direção à válvula de descarga lateral. Isto permite a descarga automática diretamente na embalagem, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e a exposição a materiais perigosos.
Q5: Esta máquina atende aos padrões GMP ou FDA?
R: Sim, nosso equipamento é projetado e fabricado em estrita conformidade com os requisitos cGMP e FDA. As superfícies internas são polidas com acabamento espelhado (Ra ≤ 0,4μm) para eliminar cantos mortos, garantindo fácil limpeza (CIP) e esterilização (SIP). Também fornecemos documentação completa, incluindo certificados de materiais e relatórios de testes de vasos de pressão, para auxiliar em suas auditorias de conformidade.
Q6: Qual é a temperatura e pressão máximas de operação?
R: A máquina foi projetada para operar sob condições de pressão e vácuo.
- Pressão operacional: Normalmente -0,1 MPa a +0,6 MPa (personalizável com base no seu processo).
- Temperatura de operação: Dependendo do meio de aquecimento (vapor, água quente ou óleo térmico), a camisa geralmente pode suportar temperaturas de até 150°C - 200°C.
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