A calcinação é um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento de sólidos inorgânicos não metálicos (como minerais e pós cerâmicos) abaixo de seu ponto de fusão para induzir decomposição térmica, transformação de fase ou remoção de componentes voláteis (incluindo água quimicamente ligada).
As temperaturas típicas de calcinação variam de 800°C a 1300°C. Os engenheiros cerâmicos definem com precisão os parâmetros do processo de calcinação, que podem incluir perfis de temperatura rigorosamente controlados para os estágios de aquecimento e resfriamento, bem como tolerâncias rigorosas.
Um exemplo clássico de calcinação é o aquecimento de calcário triturado para produzir cal viva, um componente chave do cimento e do concreto. Este processo é conhecido desde o Império Romano, e possivelmente até antes. Liofilizador a vácuo
Geralmente, a calcinação é utilizada para preparar matérias-primas (sozinhas ou em misturas) para processamento posterior ou para recuperar materiais de base de resíduos de processos posteriores. A calcinação é normalmente uma etapa crítica.
Um forno de calcinação rotativo é um dispositivo usado para aquecimento em alta temperatura de materiais em pó ou granulados.
É usado principalmente para pirólise, transformação de cristais, oxidação e ativação de materiais. Secagem a vácuo por micro-ondas
É amplamente utilizado nos processos de produção de materiais especiais em indústrias como petroquímica, química inorgânica, metalurgia e construção.
Um forno de calcinação rotativo geralmente consiste em um cilindro de forno de calcinação, um sistema de aquecimento, um sistema de preservação de calor e um sistema de controle de alimentação e descarga.
Dependendo da fonte de calor utilizada, este equipamento pode ser dividido em fornos de calcinação a gás e fornos de calcinação aquecidos eletricamente.
Quando a temperatura do cilindro do forno de calcinação atinge a temperatura de processo necessária, o material a ser calcinado é alimentado no cilindro do forno de calcinação através do sistema de alimentação.
O sistema de aquecimento utiliza aquecimento por radiação elétrica ou aquecimento por queimador, e a temperatura de trabalho de cada zona do forno de calcinação é mantida ajustando a potência de aquecimento elétrico ou a potência do queimador.
A câmara do forno possui um certo ângulo de inclinação, permitindo que o material se mova lentamente para frente e seja calcinado durante a rotação lenta.
Ao ajustar a potência de aquecimento elétrico ou a potência do queimador, o tempo de residência do material na câmara do forno de calcinação pode ser controlado, mantendo assim a temperatura de trabalho de cada zona do forno de calcinação.
Estrutura e características
Nossas vantagens
Recursos do produto
A fonte de calor pode ser eletricidade, gás, óleo combustível, etc.;
A temperatura de calcinação por configuração de zona, controle automático;
O tempo de calcinação pode ser ajustado por meio de velocidade de rotação, inclinação e outros meios;
Para selecionar vários formatos de placas de escavação para calcinação klin De acordo com a curva do processo de calcinação e as características do material
Com o dispositivo de proteção contra falha de energia inesperada
Alto grau de automação, baixa intensidade de operação, bom ambiente operacional;
Bom desempenho de vedação de isolamento térmico e pequena perda de calor;
Estrutura firme, operação contínua durável e de longo prazo;
Fácil e conveniente de fazer manutenção.
Operação contínua, fácil de conectar com equipamentos upstream e downstream;
A temperatura operacional é de 350 a 1050ºC.
Características
O equipamento possui estrutura compacta e bom efeito de vedação, o que reduz a perda de material e de calor.
Controle automático de temperatura, configuração de segmentação, alarme de temperatura excessiva, longa vida útil do revestimento do forno, distribuição uniforme da temperatura da parede em cada zona, precisão do controle de temperatura ≤ ± 5 °C.
A combustão do gás é suficiente, a eficiência da transferência de calor é alta, o desempenho de preservação do calor é bom e o aumento da temperatura da superfície do equipamento não excede 50 °C.
A eficiência térmica do queimador é> 99%, a eficiência térmica de passagem única do calcinador klin é superior a 41%, a chama do queimador é colunar ou plana, reta e potente.
A concentração de NOx de escape do sistema de combustão não é superior a 100mg/Nm3.
Materiais Aplicáveis
O forno rotativo pode ser dividido em forno de cimento, forno químico metalúrgico e forno de cal de acordo com diferentes materiais de processamento.
Foi aplicado com sucesso na torrefação de catalisadores de peneira molecular e catalisadores de craqueamento catalítico, areias betuminosas, cinzas volantes, alumina, minério de cromo, pó de minério de cromo, clínquer de cimento, cal ativada e dolomita queimada leve.
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