O forno de calcinação rotativo da série Hyd com tamanho de tambor de 400X6000mm é um dispositivo usado para processamento em alta temperatura de materiais em pó ou granulados.
Um exemplo clássico de calcinação é o aquecimento de calcário triturado para produzir cal viva, um componente chave do cimento e do concreto. Este processo é conhecido desde o Império Romano, e possivelmente até antes. Liofilizador a vácuo
Geralmente, a calcinação é utilizada para preparar matérias-primas (sozinhas ou em misturas) para processamento posterior ou para recuperar materiais de base de resíduos de processos posteriores. A calcinação é normalmente uma etapa crítica.
Um forno de calcinação rotativo é um dispositivo usado para aquecimento em alta temperatura de materiais em pó ou granulados.
É usado principalmente para pirólise, transformação de cristais, oxidação e ativação de materiais. Secagem a vácuo por micro-ondas
É amplamente utilizado nos processos de produção de materiais especiais em indústrias como petroquímica, química inorgânica, metalurgia e construção.
Um forno de calcinação rotativo geralmente consiste em um cilindro de forno de calcinação, um sistema de aquecimento, um sistema de preservação de calor e um sistema de controle de alimentação e descarga.
Dependendo da fonte de calor utilizada, este equipamento pode ser dividido em fornos de calcinação a gás e fornos de calcinação aquecidos eletricamente.
Quando a temperatura do cilindro do forno de calcinação atinge a temperatura de processo necessária, o material a ser calcinado é alimentado no cilindro do forno de calcinação através do sistema de alimentação.
O sistema de aquecimento utiliza aquecimento por radiação elétrica ou aquecimento por queimador, e a temperatura de trabalho de cada zona do forno de calcinação é mantida ajustando a potência de aquecimento elétrico ou a potência do queimador.
A câmara do forno possui um certo ângulo de inclinação, permitindo que o material se mova lentamente para frente e seja calcinado durante a rotação lenta. secador rotativo a vácuo
Ao ajustar a potência de aquecimento elétrico ou a potência do queimador, o tempo de permanência do material na câmara do forno de calcinação pode ser controlado, mantendo assim a temperatura de trabalho de cada zona do forno de calcinação.
Estrutura e características
Nossas vantagens
Recursos do produto
A fonte de calor pode ser eletricidade, gás, óleo combustível, etc.;
A temperatura de calcinação por configuração de zona, controle automático;
O tempo de calcinação pode ser ajustado por meio de velocidade de rotação, inclinação e outros meios;
Para selecionar vários formatos de placas de escavação para calcinação klin De acordo com a curva do processo de calcinação e as características do material
Com o dispositivo de proteção contra falha de energia inesperada
Alto grau de automação, baixa intensidade de operação, bom ambiente operacional;
Bom desempenho de vedação de isolamento térmico e pequena perda de calor;
Estrutura firme, operação contínua durável e de longo prazo;
Fácil e conveniente de fazer manutenção.
Operação contínua, fácil de conectar com equipamentos upstream e downstream;
A temperatura operacional é de 350 a 1050ºC.
Características
O equipamento possui estrutura compacta e bom efeito de vedação, o que reduz a perda de material e de calor.
Controle automático de temperatura, configuração de segmentação, alarme de temperatura excessiva, longa vida útil do revestimento do forno, distribuição uniforme da temperatura da parede em cada zona, precisão do controle de temperatura ≤ ± 5 °C.
A combustão do gás é suficiente, a eficiência da transferência de calor é alta, o desempenho de preservação do calor é bom e o aumento da temperatura da superfície do equipamento não excede 50 °C.
A eficiência térmica do queimador é> 99%, a eficiência térmica de passagem única do calcinador klin é superior a 41%, a chama do queimador é colunar ou plana, reta e potente.
A concentração de NOx de escape do sistema de combustão não é superior a 100mg/Nm3.
Materiais Aplicáveis
O forno rotativo pode ser dividido em forno de cimento, forno químico metalúrgico e forno de cal de acordo com diferentes materiais de processamento.
Foi aplicado com sucesso na torrefação de catalisadores de peneira molecular e catalisadores de craqueamento catalítico, areias betuminosas, cinzas volantes, alumina, minério de cromo, pó de minério de cromo, clínquer de cimento, cal ativada e dolomita queimada leve.
Parâmetros do produto
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a diferença entre a secagem a vácuo e a secagem convencional com ar quente? Por que escolher a secagem a vácuo?
A secagem a vácuo envolve a evacuação de uma câmara selada (normalmente atingindo um nível de vácuo de -0,09 a -0,098 MPa), o que reduz significativamente o ponto de ebulição da água, permitindo que os materiais desidratem rapidamente em temperaturas mais baixas (por exemplo, 40–60°C). Além disso, o baixo teor de oxigênio dentro da câmara minimiza a oxidação, decomposição e descoloração do material. Consequentemente, é particularmente adequado para materiais sensíveis ao calor ou facilmente oxidáveis – como matérias-primas farmacêuticas, produtos biológicos, extratos vegetais, produtos alimentícios e pós químicos – bem como processos que exigem recuperação de solventes orgânicos ou controle rigoroso sobre solventes residuais. Em comparação com a secagem atmosférica por ar quente, oferece desidratação mais rápida em temperaturas mais baixas e preserva melhor a atividade do material. *(Informação pública; a eficiência real de secagem varia de acordo com o material)*
Q2: A temperatura de secagem e o nível de vácuo podem ser ajustados? O material será danificado?
Sim. O equipamento normalmente oferece uma faixa de controle de temperatura ambiente de +5°C a 200°C com uma precisão de aproximadamente ±1°C (alguns modelos atingem ±0,5°C). A temperatura, o nível de vácuo e o tempo de secagem podem ser configurados de acordo com os requisitos do processo, permitindo tanto a secagem em baixa temperatura (40–60°C) para proteger materiais sensíveis ao calor quanto a secagem convencional em alta temperatura. A câmara de secagem é geralmente construída em aço inoxidável 304 ou 316L, apresentando paredes internas lisas e sem zonas mortas para facilitar a limpeza; modelos de nível farmacêutico atendem aos padrões de limpeza GMP. *(Configuração típica; consulte as especificações técnicas do modelo específico)*
Q3: Como seleciono o modelo e a capacidade corretos? A personalização está disponível?
A seleção é baseada principalmente em quatro fatores: quantidade de material de lote único (volume efetivo), teor de umidade inicial e alvo, forma do material (pó, grânulos, pasta ou contendo solvente) e o tempo de secagem permitido por lote. As especificações disponíveis variam desde unidades laboratoriais de pequena capacidade até sistemas em escala piloto e em escala de produção. As opções de personalização incluem volume da câmara, método de aquecimento (aquecimento de prateleira ou aquecimento indireto de óleo térmico) e configuração da bomba de vácuo. Recomenda-se fornecer detalhes do material e tamanho do lote para que o fornecedor possa oferecer recomendações de modelos específicos. *（Série de produtos disponíveis da sua empresa [a ser adicionada]*
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